對于食品生產(chǎn)企業(yè)，每個產(chǎn)品都有生命周期，再成熟的產(chǎn)品也要根據(jù)市場的發(fā)展而改良，產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)不僅能延續(xù)產(chǎn)品周期，還能拓寬公司品牌的市場領域，創(chuàng)造更大價值。但一個成功的新產(chǎn)品面世往往需要反復的論證、實驗，在一次次失敗中不斷的積累經(jīng)驗和提升。今天在這里結合自身經(jīng)驗，和大家一起梳理下，新產(chǎn)品研發(fā)試產(chǎn)的流程，望各位在相關的工作中少走些彎路。
項目策劃：
項召開新產(chǎn)品策劃會議，討論新產(chǎn)品研發(fā)計劃內(nèi)容，明確分工、要求和進度。
研發(fā)過程：
1.研發(fā)準備：確定研發(fā)進度，收集與產(chǎn)品質量、安全相關的法律、法規(guī)、標準，準備新產(chǎn)品研發(fā)所需要的原輔料。
2.樣品制作：研發(fā)人員在實驗室進行配方設計和樣品制作，根據(jù)產(chǎn)品的難易和復雜程度規(guī)定好樣品研發(fā)周期。
3.樣品評估：完成的樣品獲得產(chǎn)品策劃人員的確認和反饋，并進行穩(wěn)定性評估實驗和保質期驗證，并把相關信息反饋到各部門。
4.結果輸出：對新產(chǎn)品的試產(chǎn)工藝流程、配料表、基本信息、原輔料驗收標準、添加劑資料等進行輸出，核算成本，制定新產(chǎn)品質量安全管理體系文件，進行新產(chǎn)品第三方送檢包括營養(yǎng)成分檢測，對新產(chǎn)品標簽及外箱設計信息進行輸出。
生產(chǎn)線評估：
各部門聯(lián)合對生產(chǎn)線進行評估，若需要增加投資，改造生產(chǎn)線時，共同制定技改方案，并進行評審和實施。
新產(chǎn)品試產(chǎn)：
1.小試準備：制定小試計劃，包括產(chǎn)量、包裝要求、時間等，準備原輔料，對小試相關人員進行工藝流程、感官確認等方面的培訓。
2.小試過程：對新產(chǎn)品工藝符合性、設備參數(shù)、設備運行情況進行跟蹤、記錄，對樣品進行確認，并對小試產(chǎn)品進行檢驗，必要時進行工藝參數(shù)調(diào)整。
3.小試評估：小試產(chǎn)品獲得產(chǎn)品策劃人員的確認和反饋，小試過程中出現(xiàn)的問題進行匯總必要時工藝進行改進，對小試樣品的貨架期穩(wěn)定性及口味進行測試，樣品作為新產(chǎn)品SC擴項或增項的申報樣品。
4.中試準備：小試結果符合要求，可安排中試，擬定中試產(chǎn)量，準備原輔材料及最新的中試工藝文件。
5.中試過程：對中試過程中的各項工藝參數(shù)、設備參數(shù)、清洗情況進行跟蹤、記錄，并對中試產(chǎn)品進行檢驗。
6.中試評估：對中試產(chǎn)品進行口感、工藝條件確認，對生產(chǎn)線設備、清洗周期和產(chǎn)能進行確認，對產(chǎn)品進行檢驗。以確定是否具備商業(yè)化生產(chǎn)的綜合條件。
商業(yè)化跟蹤：
商對儲運條件進行制定、跟蹤和驗證，對新產(chǎn)品進行質量跟蹤，對新產(chǎn)品銷售過程中消費者反饋進行匯總。
新產(chǎn)品優(yōu)化：
商業(yè)化生產(chǎn)后首批新產(chǎn)品進行留樣，觀察穩(wěn)定性變化，可根據(jù)市場反饋進行口味改良，對新品的工藝、配方、規(guī)格、包裝形式進行優(yōu)化改進。
行業(yè)：
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